QBOX Evolution stellt die ideale Lösung für die automatisierte dimensionale Kontrolle im Automotive-Sektor dar. Entwickelt, um den wachsenden Produktionsherausforderungen der Branche zu begegnen, ermöglicht sie eine schnelle, präzise und wiederholbare Inspektion auch bei komplexen Komponenten und hohen Stückzahlen.
Nahtlos in die Produktionsabläufe integriert, nutzt die QBOX Evolution Lasersensoren der neuesten Generation, anthropomorphe Roboter und kollaborative Programmiersoftware, um eine hohe Leistung in jedem Anwendungskontext zu gewährleisten. Sie ist die technologische Antwort für alle, die Produktionszeiten verkürzen, die Produktqualität steigern und die Betriebskosten optimieren möchten.
QBOX Evolution ist darauf ausgelegt, Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Zuverlässigkeit zu garantieren, dank einer fortschrittlichen Integration von Messsensoren und kollaborativer Robotik. Jede Zelle wird so konstruiert, dass sie sich an das Produktionslayout des Kunden anpasst und die Kontrollvorgänge auch bei komplexen Geometrien vereinfacht.
Die hohe Produktivität der Zelle schlägt sich in schnellen und automatisierten Messzyklen nieder, die ideal für wiederkehrende Komponenten und Linien mit hoher Rotation sind. Die vereinfachte Mensch-Maschine-Schnittstelle ermöglicht eine sofortige Nutzung, während die Möglichkeit, Messungen „im Schatten“ zum Be- und Entladen durchzuführen, die Effizienz signifikant steigert.
Das System zeichnet sich zudem durch seine Flexibilität aus: In mehreren Konfigurationen erhältlich, kann die QBOX mit optionalen Paketen (Safety Pack, Visual Pack, Comfort Pack, Easy Load, Offline-Programmierung) ausgestattet werden, die ihre Fähigkeiten weiter ausbauen.
Metrologische Genauigkeit und Wiederholbarkeit
Mit größter Sorgfalt bei der Integration jeder Komponente entwickelt, garantiert die QBOX Evolution eine hohe Messpräzision und bewahrt Wiederholbarkeit sowie Konsistenz auch in komplexen Produktionsumgebungen. Die metrologische Qualität wird durch fortschrittliche Technologien sichergestellt, die strengste Standards erfüllen.
Automatisierung und Messgeschwindigkeit
Das System ermöglicht die Durchführung dimensionaler Inspektionen auf jeder Oberfläche in vollautomatisierter Weise. Dank der Erfassungsgeschwindigkeit und der integrierten Automatisierung erweisen sich die Aktivitäten der Qualitätskontrolle als schnell und extrem produktiv, auch bei Losen mit hoher Wiederholrate.
Kollaborative Programmierung und sofortige Verfügbarkeit
Ideal für das 3D-Scanning komplexer oder spezifischer Bereiche, nützlich beim Prototyping und der digitalen Rekonstruktion für CAD-Bearbeitungen und Dokumentationen.
Anwendungsflexibilität für Komponenten jeder Art
Die Anlage passt sich einer breiten Palette von Komponenten an, unabhängig von Geometrien und Abmessungen. Sie ist ideal für Bearbeitungen an Blech, Kunststoff, Druckguss, Gussstücken, Verbundwerkstoffen und bearbeiteten Teilen. Die Positionierung und Entladung der Teile kann ebenfalls automatisiert verwaltet werden.
Modulare Anpassung nach Bedarf
QBOX ist dank optionaler Pakete (Visual Pack, Safety Pack, Comfort Pack, Offline-Programmierung und Easy Load) in verschiedenen Konfigurationen erhältlich. Diese Modularität ermöglicht es, spezifische Anforderungen sowohl von OEMs als auch von Tier-1-Zulieferern zu erfüllen.
Integration mit SPC-Software und Unternehmenssystemen
Die QBOX-Zellen sind vollständig in die fortschrittlichste Inspektionssoftware integrierbar und ermöglichen eine konfigurierbare Datenausgabe. Die Ergebnisse können problemlos von den betrieblichen SPC-Systemen für die statistische Produktionsüberwachung und zur Einhaltung von Qualitätsanforderungen verwaltet werden.
a
QBOX Evolution ist eine industrielle Custom-Lösung, die entwickelt wurde, um den Anforderungen von Herstellern und Zulieferern im Automotive-Sektor gerecht zu werden. Sie ist darauf ausgelegt, sich nahtlos in den Produktionsprozess zu integrieren, die Anlaufzeiten zu verkürzen und die Interaktion zwischen Bediener und Maschine zu vereinfachen.
Dank der kollaborativen Programmierung, sowohl des Roboters als auch der Inspektionssoftware, kann das System in kurzer Zeit betriebsbereit gemacht werden. Das Be- und Entladen kann manuell oder automatisiert erfolgen, mit „One-Button“-Konfigurationen, die Produktivität und Sicherheit maximieren.
Jede QBOX umfasst eine vollständige, geschlossene und geschützte Messumgebung, die es ermöglicht, Operationen parallel durchzuführen, ohne den Zyklus zu unterbrechen. All dies mit der Garantie der anerkannten Leistungen von QFP in der industriellen 3D-Metrologie.
Kontrolle von Form- und Bearbeitungsteilen
- Automatisierte Inspektion von Blech, Kunststoff, Druckguss, Guss und Verbundwerkstoffen
- Überprüfung von Bohrungen, Halterungen, Ebenen und Radien mit hoher Genauigkeit
- Schnelle Erkennung von Defekten und Nichtkonformitäten bei komplexen Geometrien
Qualitätsautomatisierung in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen
- Schnelle Messung großer Produktionsvolumina mit konstanter Präzision
- Datenrückverfolgbarkeit integrierbar in betriebliche SPC-Systeme
- Standardisierung von Inspektionsprozessen im Einklang mit Automotive-Qualitätsanforderungen
In-Line- und Off-Line-Prüfung
- Direkte Integration in die Linie oder in dedizierte Post-Production-Zellen
- Messung im Schatten der Be- und Entladezyklen zur Zeitoptimierung
- Reduzierung von Ausschuss durch rechtzeitige und kontinuierliche Kontrolle
Customization für OEM- und Tier-1-Anforderungen
- Maßgeschneiderte Zellen zur Anpassung an spezifische Layouts und Komponenten
- Kompatibilität mit den führenden Metrologie- und Automatisierungssoftwares
- Optionale Pakete (Visual, Safety, Comfort, Easy Load) für eine optimale Konfiguration
Neben der Bereitstellung fortschrittlicher Lösungen wie QBOX Evolution unterstützt QFP OEMs und Tier-1-Zulieferer mit einem umfassenden Angebot an metrologischen Dienstleistungen, technischer Beratung und operativem Support. Von der Machbarkeitsstudie bis zum Datenmanagement liefern wir Werkzeuge und Kompetenzen, um Qualitätskontrollprozesse zu optimieren, Ausschuss zu reduzieren und die Produktionsaufnahme neuer Komponenten zu beschleunigen.
Warum Sie uns wählen sollten
- End-to-End: von der 3D-Erfassung (tragbare Scanner und optische KMG) bis zur GD&T-Analyse, PPAP/ISIR-Berichten und SPC.
- On/Off/Inline: automatisierte Inseln, At-Line-Stationen und Vor-Ort-Einsätze.
- Ausschussreduzierung: schnelles Feedback an Formen, Vorrichtungen und Prozesse.
- Skalierbarkeit: vom Prototyp über die Vorserie bis zur Produktion.
Was wir tun
Machbarkeitsstudien, Technologiewahl, Pfadprogrammierung (Offline), Vorrichtungen und Messpläne, Durchführung von Scans, Korrelationen mit KMG, digitale Berichterstattung und Integration mit PLM/MES. Möglichkeit von operativem Leasing und Service für Dritte.
Füllen Sie das Formular mit Ihren Daten aus, um die Broschüre im PDF-Format anzufordern.
Darin finden Sie detaillierte Informationen, Bilder, technische Datenblätter und alles, was Sie benötigen, um zu beurteilen, ob diese Lösung für Ihre Anforderungen geeignet ist.
