Die Quantum X FaroArm-Serie ist eine tragbare KMG in Metrologie-Qualität, die für die Inspektion und Qualitätskontrolle von Industriekomponenten entwickelt wurde, mit Tast- und 3D-Scanfähigkeiten für Teile jeder Form und Größe.
Der Quantum X Messarm ist konfigurierbar und skalierbar: Er bietet fünf Arbeitslängen, drei Präzisionsleistungsstufen und verschiedene Scansonden, um sich problemlos an unterschiedliche Anwendungen und Genauigkeitsanforderungen anzupassen.
In Kombination mit dem optionalen FARO 8-Axis Max System, einem 8-Achsen-Drehtisch, können die Messzeiten um bis zu 40 % reduziert werden, während eine hohe Präzision beibehalten wird, was die Produktivität und den Return on Investment verbessert.
Die Quantum X FaroArm-Serie ist für den Einsatz dort konzipiert, wo sie wirklich gebraucht wird: in der Nähe des Werkstücks, in der Werkstatt, im Messraum oder direkt in der Produktionslinie. Die tragbare KMG ist einfach zu installieren, zu transportieren und zu verwenden, auch bei großen Komponenten, und gewährleistet zuverlässige Messungen in unterschiedlichen Betriebsumgebungen.
- Konfigurierbar und skalierbar 5 Armlängen von 2,0 m bis 4,0 m zur Anpassung an kleine und große Teile.
- Tastung und 3D-Scannen Tastsonden und Lasersonden für Kontakt- und berührungslose Inspektionen im selben System.
- Präzisionssteigerung bis zu 15 % gegenüber früheren Modellen der FaroArm-Reihe für engere Dimensionsprüfungen.
- FARO 8-Axis Max optionaler 8-Achsen-Drehtisch, der die Scan- und Tastzeiten um bis zu 40 % reduziert und die Gesamtreichweite des Arms erweitert.
- Messung in der Werkstatt und in der Linie entwickelt für die Qualitätskontrolle direkt in der Produktion, um Nacharbeit, Ausschuss und Maschinenstillstände zu reduzieren.
- Kostenreduzierung weniger Nacharbeit und Ausschuss, höhere Produktivität und reduzierte Zykluszeiten mit schnellem Return on Investment.
- Komplexe 3D-Inspektionen hochdichte Punktscans und automatische Berichte zur Erkennung von Fehlern und Abweichungen vom Sollwert.
Mehrere Arbeitsvolumen
Fünf Arbeitsvolumen (2,0 m, 2,5 m, 3,0 m, 3,5 m, 4,0 m) zur Abdeckung unterschiedlicher Anwendungsanforderungen, von kompakten Komponenten bis zu großen Teilen.
Flexibler kinematischer Halter
Kinematischer Halter, der einen schnellen und kontinuierlichen Austausch von LLP und Sonden ermöglicht, ohne dass nach jedem Wechsel eine neue Kompensation erforderlich ist.
Konformität mit Standards
Konform mit den strengen Leistungsstandards ISO 10360 für rückverfolgbare Messergebnisse, die mit internationalen metrologischen Best Practices übereinstimmen.
Ergonomisches und tragbares Design
Robuste, aber leichte Struktur, die für einfachen Transport, Konfiguration und Verwendung auch in mobilen Anwendungen und Produktionsumgebungen konzipiert ist.
Integration 8-Axis Max
Exklusive Integration mit dem FARO Quantum X 8-Axis Max Drehtisch zur schnellen Messung aller Seiten des Werkstücks durch einfaches Drehen, ohne Neupositionierung.
Interner Ausgleich
Interner Ausgleich, der die Bedienung des Arms mit einer Hand ermöglicht, die Ermüdung reduziert und den FaroArm bei schweren Gelenken schützt.
Sensoren und erweiterte Konnektivität
Temperatur- und Überlastsensoren gewährleisten konstante Leistung; drahtlose Hochgeschwindigkeitsfunktionen über Bluetooth/Wi-Fi und Hot-Swap-Batterieoption ermöglichen kabellosen Betrieb.
Softwareintegration
Kompatibel mit FARO CAM2 und den meisten Inspektionssoftwarelösungen von Drittanbietern für eine einfache Integration in bestehende Messabläufe.
LLP, CLR und intelligente Sonden
Familie von Laser-Scansonden (LLP) mit hoher Geschwindigkeit und Präzision mit CLR-Technologie für dunkle oder reflektierende Oberflächen, plus intelligente Sondenfunktionalität für schnelle Wechsel.
Die Quantum X FaroArm-Serie stellt die Referenz bei tragbaren 3D-Messungen in Metrologie-Qualität dar und kombiniert maximale Präzision beim Tasten mit fortschrittlicher Leistung beim berührungslosen Scannen. Konfigurierbar in 6- oder 7-Achsen-Version, mit fünf Längen von 2,0 m bis 4,0 m und drei Präzisionsleistungsstufen, passt sie sich flexibel an kleine und große Teile an, in der Werkstatt, im Messraum und direkt in der Produktion. Die Serie bietet bis zu 15 % höhere Genauigkeit im Vergleich zu früheren Modellen, mit volumetrischer Präzision bis zu 23 µm bei 2,0-m-Armen und bis zu 63 µm beim 4,0-m-Modell, während das 3D-Scannen eine Präzision von 30 µm bei einer Geschwindigkeit von bis zu 1,2 Millionen Punkten pro Sekunde und einem Punktabstand von bis zu 15 µm für hohe Detailgenauigkeit erreicht.
Qualitätskontrolle und Inspektionen
Quantum X FaroArm unterstützt die Qualitätskontrolle in jeder Phase des Prozesses, von der Erstmusterprüfung über die In-Process-Kontrolle bis zur Wareneingangsprüfung, und überprüft die Maßgenauigkeit und Abweichungen von den CAD-Solldaten direkt in der Werkstatt oder Abteilung.
Fertigung und Montage
Das System hilft, Maschinen, Ausrüstungen und Roboter ausgerichtet und kalibriert zu halten, ermöglicht die schnelle Überprüfung der Maßgenauigkeit von Werkzeugen und Teilen und reduziert Nacharbeit, Engpässe und Anlagenstillstände in Produktion, Fertigung und Montage.
Fertigung und Montage
Die hochdichten 3D-Scanfähigkeiten machen Quantum X ideal für Reverse Engineering, Rapid Prototyping und Validierung neuer Projekte, beschleunigen die Time-to-Market und verbessern die Qualität digitaler Modelle und fertiger Komponenten.
