

SYSTEME ZUR MESSUNG VON SPALTMASSEN UND PROFILEN
GapGun 6
GapGun 6 ist ein tragbares, berührungsloses Lasersystem, das für schnelle, genaue und wiederholbare Maßmessungen direkt in der Produktion oder in der Werkstatt entwickelt wurde. Mit dieser Komplettlösung lassen sich Spalte, Fluchtungen, Radien, Winkel, Tiefen und andere Profilmerkmale messen – selbst bei komplexen Geometrien und Oberflächenbeschaffenheiten.
Das System erfasst ein 2D-Profil des zu prüfenden Merkmals und liefert einen objektiven Messwert, wodurch die mit der Interpretation durch den Bediener verbundenen Schwankungen reduziert und die Erfassung der Ergebnisse in den Qualitätsprozessen erleichtert werden.
MERKMALE
GapGun 6: schnelle, rückverfolgbare und wiederholbare Messungen
Das GapGun®-System integriert fortschrittliche Funktionen, um die dimensionale Kontrolle schneller, rückverfolgbarer und einfacher zu verwalten – von der Messprogrammierung bis zum Export der Ergebnisse.
- Kapazitiver 5-Zoll-Touchscreen für Messprogramme, Messergebnisse und Einstellungen
- Ergonomisches Design und Stoßschutz für den Einsatz in der Produktion
- Wi-Fi 5- und Ethernet-Konnektivität über eine Dockingstation zur Übertragung von Programmen und Ergebnissen
- 32 GB interner Speicher zur Verwaltung der Messdaten
Intelligente, austauschbare externe Akkus zur Gewährleistung der Betriebskontinuität - Modulare und schnell austauschbare Sensorköpfe, um das System an unterschiedliche Geometrien, Oberflächen und Messbereiche anzupassen


Objektive Messungen auf 2D-Profil
Die Messungen basieren auf einem 2D-Profil des Merkmals (Spaltmaß, Bündigkeit, Radien, Winkel), wodurch Subjektivität und bedienerabhängige Fehler reduziert werden.


Sofortiges Feedback zu Toleranzen
Möglichkeit zur Integration dimensionaler Grenzwerte in die Programme: Der Bediener sieht sofort, ob das Bauteil konform ist, was Entscheidungen und Nacharbeiten beschleunigt.


Daten und Konnektivität
Über Wi-Fi 5 und Ethernet via Dockingstation lassen sich Programme und Ergebnisse übertragen und die Daten in Qualitätssysteme integrieren. Die GapGun 6 verfügt zudem über 32 GB internen Speicher.


Robust für die Werkstatt
Die GapGun 6 wurde für den Einsatz in der Produktion entwickelt, verfügt über einen Stoßschutz und nutzt austauschbare intelligente externe Akkus, um Unterbrechungen bei längeren Arbeitsabläufen und Schichten zu reduzieren.


Austauschbare Sensorköpfe
Die modularen Sensorköpfe lassen sich schnell austauschen, um den für die jeweilige Anwendung am besten geeigneten Messbereich und die optimale Leistung auszuwählen. Das Sortiment umfasst Lösungen für den allgemeinen Einsatz sowie für hochauflösende Messungen an komplexen Oberflächen und Details.


Touch-Benutzeroberfläche
Über das kapazitive 5-Zoll-IPS-Touchscreen-Display können Sie Messprogramme ausführen, Ergebnisse einsehen und Parameter sowie Toleranzen direkt am Gerät konfigurieren.
MERKMALE
Warum GapGun® wählen
GapGun® misst verschiedene dimensionale Eigenschaften desselben Merkmals (Spaltmaß, Bündigkeit, Tiefe, Durchmesser, Winkel und mehr). Dies reduziert den Bedarf an verschiedenen Werkzeugen und vereinfacht Ausstattung, Verwaltung und Kosten.
GapGun® ist für die Integration in industrielle Workflows konzipiert: Messprogramme können am PC verwaltet und auf das Gerät übertragen werden, während die Ergebnisse archiviert und zur Analyse, Berichterstattung und Rückverfolgbarkeit an Qualitätsmanagementsysteme gesendet werden.
Ein Gerät, viele Anwendungen
GapGun® misst verschiedene dimensionale Eigenschaften desselben Merkmals (Spaltmaß, Bündigkeit, Tiefe, Durchmesser, Winkel und mehr). Dies reduziert den Bedarf an verschiedenen Werkzeugen und vereinfacht Ausstattung, Verwaltung und Kosten.
Objektive Messungen, ohne Subjektivität
Herkömmliche Werkzeuge können Fehler durch die Interpretation des Bedieners verursachen. Mit GapGun® basieren die Daten auf einem präzise erfassten 2D-Profil, was zuverlässige und wiederholbare Messungen garantiert.
Sofortiges Feedback zu den Toleranzen
Es ist möglich, dimensionale Toleranzen in die Messprogramme zu integrieren: Der Bediener erhält in Echtzeit eine Rückmeldung zur Akzeptanz des Bauteils, was Entscheidungen über Nacharbeiten und Anpassungen beschleunigt.


