QBOX Evolution représente la solution idéale pour le contrôle dimensionnel automatisé dans le secteur automobile. Développée pour relever les défis croissants de production du secteur, elle permet une inspection rapide, précise et répétable, même sur des composants complexes et à volume élevé.
Parfaitement intégrée dans les flux de production, la QBOX Evolution exploite des capteurs laser de dernière génération, des robots anthropomorphes et des logiciels de programmation collaborative pour garantir des performances élevées dans tous les contextes d’application. C’est la réponse technologique pour ceux qui souhaitent réduire les temps de production, augmenter la qualité du produit et optimiser les coûts opérationnels.
QBOX Evolution est conçue pour garantir exactitude, répétabilité et fiabilité, grâce à une intégration avancée entre capteurs de mesure et robotique collaborative. Chaque cellule est construite pour s’adapter à l’agencement de production du client et simplifier les opérations de contrôle, même pour des géométries complexes.
La productivité élevée de la cellule se traduit par des cycles de mesure rapides et automatisés, idéaux pour les composants récurrents et pour les lignes à forte rotation. L’interface homme-machine simplifiée permet une utilisation immédiate, tandis que la possibilité de gérer les mesures « en ombré » par rapport au chargement/déchargement augmente considérablement l’efficacité.
Le système se distingue également par sa flexibilité : disponible en plusieurs configurations, la QBOX peut être équipée de packs optionnels (Safety Pack, Visual Pack, Comfort Pack, Easy Load, Programmation hors ligne), qui étendent encore davantage ses capacités.
Exactitude métrologique et répétabilité
Conçu avec un soin extrême dans l'intégration de chaque composant, le QBOX Evolution garantit une précision de mesure élevée, en maintenant répétabilité et cohérence même dans des environnements de production complexes. La qualité métrologique est assurée par des technologies avancées qui respectent les normes les plus rigoureuses.
Automatisation et vitesse de mesure
Le système permet d'effectuer des inspections dimensionnelles sur n'importe quelle surface de manière entièrement automatisée. Grâce à la vitesse d'acquisition et à l'automatisation intégrée, les activités de contrôle qualité sont rapides et extrêmement productives, même avec des lots à forte répétitivité.
Programmation collaborative et disponibilité immédiate
Idéal pour la numérisation 3D de zones complexes ou spécifiques, utile en prototypage et reconstruction numérique pour les traitements CAO et la documentation.
Flexibilité applicative pour composants de tout type
L'installation s'adapte à une vaste gamme de composants, indépendamment des géométries et des dimensions. Elle est idéale pour les usinages sur tôle, plastique, moulage sous pression, fonderie, composites et pièces usinées. Le positionnement et le déchargement des pièces peuvent également être gérés de manière automatisée.
Personnalisation modulaire selon les besoins
QBOX est disponible en différentes configurations grâce à des packs optionnels (Visual Pack, Safety Pack, Comfort Pack, Programmation hors ligne et Easy Load). Cette modularité permet de satisfaire les besoins spécifiques tant des OEM que des fournisseurs Tier 1.
Intégration avec logiciels SPC et systèmes d'entreprise
Les cellules QBOX sont entièrement intégrables avec les logiciels d'inspection les plus avancés et permettent une sortie configurable des données. Les résultats peuvent être facilement gérés par les systèmes SPC de l'entreprise pour le suivi statistique de la production et pour la conformité aux exigences de qualité.
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QBOX Evolution est une solution industrielle personnalisée, réalisée pour répondre aux besoins des constructeurs et fournisseurs du secteur automobile. Elle est conçue pour s’intégrer de manière transparente dans le processus de production, en réduisant les temps de démarrage et en simplifiant l’interaction opérateur-machine.
Grâce à la programmation collaborative, tant du robot que du logiciel d’inspection, le système peut être rendu opérationnel en peu de temps. Le chargement/déchargement peut s’effectuer manuellement ou de manière automatisée, avec des configurations « one button » qui maximisent productivité et sécurité.
Chaque QBOX comprend un environnement de mesure complet, fermé et protégé, qui permet d’effectuer des opérations en parallèle sans interrompre le cycle. Tout cela avec la garantie des performances reconnues de QFP en métrologie 3D industrielle.
Contrôle de composants estampés et usinés
- Inspection automatisée de tôle, plastique, moulage sous pression, fonderie et composites
- Vérification de trous, équerres, plans et raccords avec une exactitude élevée
- Détection rapide de défauts et non-conformités sur géométries complexes
Automatisation de la qualité dans des environnements de production à volume élevé
- Mesure rapide de grands volumes de production avec précision constante
- Traçabilité des données intégrable dans les systèmes SPC de l’entreprise
- Standardisation des processus d’inspection conformément aux exigences de qualité automobile
Vérification en ligne et hors ligne
- Intégration directe en ligne ou dans des cellules dédiées post-production
- Mesure en ombré par rapport aux cycles de chargement et déchargement pour optimiser les temps
- Réduction des rebuts grâce à un contrôle rapide et continu
Personnalisation pour besoins OEM et Tier 1
- Cellules conçues sur mesure pour s’adapter aux agencements et composants spécifiques
- Compatibilité avec les principaux logiciels de métrologie et d’automatisation
- Packs optionnels (Visual, Safety, Comfort, Easy Load) pour une configuration optimale
Au-delà de la fourniture de solutions avancées comme QBOX Evolution, QFP accompagne les OEM et fournisseurs Tier 1 avec une offre complète de services métrologiques, de conseil technique et de support opérationnel. De l’étude de faisabilité à la gestion des données, nous fournissons outils et compétences pour optimiser les processus de contrôle qualité, réduire les rebuts et accélérer la mise en production de nouveaux composants.
Pourquoi nous choisir
- End-to-end : du relevé 3D (scanners portables et MMT optiques) à l’analyse GD&T, rapports PPAP/ISIR et SPC.
- On/Off/Inline : îlots automatiques, postes at-line et interventions on-site.
- Réduction des rebuts : retour rapide aux moules, outillages et processus.
- Évolutivité : du prototype à la pré-série et production.
Ce que nous faisons
Études de faisabilité, choix de technologie, programmation de trajectoires (hors ligne), montages et plans de mesure, exécution de numérisations, corrélations avec MMT, rapports numériques et intégration avec PLM/MES. Possibilité de location opérationnelle et service pour compte de tiers.
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Vous y trouverez des informations détaillées, des images, des fiches techniques et tout ce dont vous avez besoin pour évaluer si cette solution est adaptée à vos besoins.
