Ces solutions permettent d’identifier rapidement les défauts visuels et géométriques, réduisant le risque de non-conformité et améliorant l’efficacité du processus de production. Intégrables aussi bien sur des lignes existantes que dans de nouveaux agencements, les installations QFP combinent capteurs avancés, systèmes de vision optique et logiciels personnalisés, dans le but de détecter les erreurs avant que les produits n’arrivent en fin de ligne ou ne soient mis sur le marché.
Les solutions QFP pour l’analyse automatique des défauts s’adaptent facilement aux lignes manuelles ou automatisées et sont conçues pour vérifier 100 % de la production, évitant les goulots d’étranglement et les retouches coûteuses.
Chaque installation est construite sur mesure à partir d’un relevé 3D des espaces réels (RSR – Relevé des Espaces Réels) effectué avec un scanner laser. Cette approche permet une intégration parfaite entre la station de contrôle et l’agencement de production existant. À partir des données collectées, l’équipe technique QFP définit l’architecture de l’installation, en choisissant les systèmes les plus adaptés en fonction de :
- Type de produit et défauts à intercepter
- Fréquence et cadence de la production
- Intégration avec l’automatisation déjà en place
- Espace disponible et logique de la ligne
Les systèmes peuvent inclure la vision 2D, des capteurs optiques haute résolution et des logiciels pour la gestion des seuils d’acceptabilité. Lors du démarrage de l’installation, un pré-contrôle sur site QFP et une phase de formation pour les opérateurs sont prévus.
Intégrer une installation sur mesure pour l’analyse des défauts directement dans la ligne de production signifie augmenter la qualité du produit fini et réduire de manière significative les coûts liés aux retouches, aux arrêts de ligne ou aux réclamations clients.
Les solutions QFP sont conçues pour fonctionner en temps réel, vérifiant la conformité du composant pendant le processus, sans ralentir la production. Le retour sur investissement est rapide, grâce à la réduction des non-conformités et à un contrôle plus stable et objectif.
Bénéfices et avantages de la solution
- Détection immédiate des défauts, pour agir sur le processus avant que le problème ne s’étende
- Compacité, pour une intégration facile même sur des lignes existantes
- Adaptabilité, avec des systèmes sur mesure pour chaque type de composant ou processus de production
- Répétabilité et objectivité, grâce à des capteurs avancés et des algorithmes dédiés
- Validation technique sur site, avec contrôle en présence du client et délivrance de certifications CE ou UL
Chaque installation est conçue en tenant compte des besoins spécifiques du client et développée pour offrir un contrôle fiable, constant et prêt à l’emploi, dès la phase de démarrage.
Remplissez le formulaire avec vos données pour accéder immédiatement à la brochure au format PDF. Vous y trouverez des informations détaillées, des images, des fiches techniques et tout ce dont vous avez besoin pour évaluer si cette solution est adaptée à vos besoins.
Vous recevrez le lien de téléchargement directement après l’envoi du formulaire.
