Le GapGun 6 est un système laser portable sans contact conçu pour effectuer des mesures dimensionnelles rapides, précises et reproductibles directement en production ou en atelier. Il offre une solution unique permettant de mesurer les jeux, les désalignements, les rayons, les angles, les profondeurs et d’autres caractéristiques de profil, même sur des géométries et des finitions de surface complexes.
Le système acquiert un profil en 2D de la caractéristique à contrôler et fournit une donnée objective, ce qui réduit la variabilité liée à l’interprétation de l’opérateur et facilite l’enregistrement des résultats dans les processus qualité.
Le système GapGun® intègre des fonctionnalités avancées pour rendre le contrôle dimensionnel più rapide, traçable et simple à gérer, de la programmation de la mesure jusqu’à l’exportation des résultats.
- Interface tactile capacitive de 5 pouces pour les programmes de mesure, les résultats et les réglages
- Conception ergonomique et protection antichoc pour une utilisation en production
- Connectivité Wi-Fi 5 et Ethernet via une station d’accueil pour transférer les programmes et les résultats
- Mémoire interne de 32 Go pour la gestion des données de mesure
Batteries externes intelligentes et remplaçables pour assurer la continuité opérationnelle - Têtes de capteur modulaires et rapidement interchangeables, pour adapter le système à différentes géométries, surfaces et plages de mesure
Mesures objectives sur profil 2D
Les mesures proviennent d’un profil 2D de la caractéristique (gap, affleurement, rayons, angles), réduisant la subjectivité et les erreurs liées à l’opérateur.
Retour immédiat sur les tolérances
Possibilité d’intégrer des limites dimensionnelles dans les programmes : l’opérateur voit immédiatement si le composant est conforme, accélérant les décisions et les retouches.
Données et connectivité
Le Wi-Fi 5 et la connexion Ethernet via la station d'accueil permettent de transférer des programmes et des résultats, et d'intégrer les données dans les systèmes qualité. Le GapGun 6 dispose en outre d'une mémoire interne de 32 Go.
Robuste pour l’atelier
Conçu pour une utilisation en production, le GapGun 6 intègre une protection antichoc et utilise des batteries externes intelligentes remplaçables, afin de réduire les interruptions pendant les activités et les longues journées de travail.
Têtes de capteur interchangeables
Les têtes de capteur modulaires peuvent être remplacées rapidement afin de choisir la plage de mesure et les performances les mieux adaptées à l'application. La gamme comprend des solutions à usage général et destinées aux mesures à haute résolution sur des surfaces et des détails complexes.
Interface tactile
L'écran tactile capacitif IPS de 5 pouces permet d'exécuter les programmes de mesure, de consulter les résultats et de configurer les paramètres et les tolérances directement sur l'appareil.
GapGun® mesure différentes propriétés dimensionnelles d’une même caractéristique (jeu, affleurement, profondeur, diamètres, angles, etc.). Cela réduit le besoin d’outils différents, simplifiant l’équipement, la gestion et les coûts.
GapGun® est conçu pour s’intégrer dans les flux de travail industriels : les programmes de mesure peuvent être gérés depuis un PC et transférés vers l’appareil, tandis que les résultats sont archivés et envoyés aux systèmes de gestion de la qualité pour analyse, rapport et traçabilité.
Un seul appareil, de nombreuses applications
GapGun® mesure différentes propriétés dimensionnelles d’une même caractéristique (jeu, affleurement, profondeur, diamètres, angles, etc.). Cela réduit le besoin d’outils différents, simplifiant l’équipement, la gestion et les coûts.
Mesures objectives, sans subjectivité
Les outils traditionnels peuvent introduire des erreurs liées à l’interprétation de l’opérateur. Avec GapGun®, la donnée provient d’un profil 2D acquis avec précision, garantissant des mesures fiables et répétables.
Retour immédiat sur les tolérances
Il est possible d’intégrer des tolérances dimensionnelles dans les programmes de mesure : l’opérateur obtient un retour en temps réel sur l’acceptabilité du composant, accélérant les décisions concernant les retouches et les réglages.
